1、SA516Gr70（R-HIC）钢板材质分析：
SA516Gr70（R-HIC）是一种对缺口韧性有较高要求的焊接压力容器用碳素钢板，（R-HIC）是指适用于在酸性环境下使用的材质，技术条件标准中需要执行的一种检测试验。
2、SA516Gr70（R-HIC）抗氢板执行标准:ASME SA-516/SA-516M（与ASTM标准的A516/A516M等同）
3、SA516Gr70（R-HIC）抗氢板交货状态：正火（抗氢钢、HIC、R-HIC）实验试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理推荐模拟焊后热处理温度620±10℃保温时间8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃ /h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4、SA516Gr70（R-HIC）抗氢板适用范围：
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm 的 SA516Gr70（R-HIC）钢板的检验与验收。做双抗试验：氢致开裂试验（HIC）和硫化物应力腐蚀试验（SSCC）的钢板牌号用SA516Gr70（R-HIC）表示。
5、尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 ASME SA20SA20M 的规定。
6、SA516Gr70（R-HIC）抗氢板化学成分
牌号 | C | Si | Mn | Alt | Nb | Ni | O* | Ca* |
SA516Gr70（R-HIC） | ≤0.23 | 0.15~0.40 | 0.85~1.20 | ≥0.02 | ≤0.03 | ≤0.40 | ≤0.003 | 0.0015~0.003 |
等级 | P | S | ||||||
Ⅰ | ≤0.015 | ≤0.003 | ||||||
II | ≤0.010 | ≤0.002 | ||||||
III | ≤0.008 | ≤0.002 | ||||||
（1）表中未注明元素符合 ASTMA20/A20M-03 的规定。
（2）碳当量CE计算公式如下CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度 t≤38mm CE≤0.43%
钢板厚度 t38-64mm CE≤0.45%
钢板厚度 t64-102mm CE≤0.46%
钢板厚度 t>102-165mm CE≤0.48%
（3）Ca值**参考不作验收条件Ca、O含量可用成品分析值**熔炼分析。
7、SA516Gr70（R-HIC）抗氢板力学性能
牌号 | 抗拉强度，ksi（Mpa） | 屈服强度，ksi（Mpa | 伸长率（标距8in或200mm） | 伸长率（标距2in或50mm） |
SA516Gr70（R-HIC） | 485~620 | ≥260 | ≥17 | ≥21 |
8、冶炼工艺：
采用电炉+炉外精炼方式冶炼为本质细晶粒**钢其实际晶粒度为 5 级或更细。
初验性能不合允许复验复验与判定符合 ASTM A20/A20M 规定。
钢板表面质量应符合 ASME SA20/SA20M 的规定。
钢板标志及质量证明书应符合 ASME SA20/SA20M 的规定。
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
模拟焊后热处理制度
高温拉伸（双方协商）
低温冲击（双方协商）
9、钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
（1）执行NACE TM0284标准：采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%，CSR≤3%，CTR≤1%
（2）执行NACE TM0284标准：采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%，CSR≤3%，CTR≤1.5%
（3）执行GB8650标准：采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%，CSR≤3%，CTR≤1.5%
（4）执行GB8650标准：采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%，CSR≤3%，CTR≤1.5%
其中PH：介质酸碱度CLR裂纹长度百分比CSR裂纹敏感百分比CTR裂纹厚度百分比
B.HIC 试验验收规则
HIC试验应成批验收：每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。
厚度不大于30mm时取一组试样：试样尺寸为板厚*20mm*100mm，厚度大于30mm时从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则：
A.抗硫化物应力腐蚀、SSCC试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B.SSCC 试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%
SSCC试验应成批验收：在同一合同号中*大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
